В Вашей корзине 0 товаров на сумму 0 руб. Корзина

Часто задаваемые вопросы

Что такое ДСП?

Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой неофициально обозначаются и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древесно-стружечная плита
ДСтП

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП, неофициально — ДСП) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям.

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %.

Свойства

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения должны быть следующими:

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Для соединения деталей корпуса мебели применяются специальные винты-стяжки — конфирматы.

Недостатки

Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.

Немаловажным параметром плит является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Многие страны плиты класса Е2 уже вообще не выпускают.

Классификация

Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.

Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.

Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).

Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).

Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.

Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.

Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. На территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.

Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Разновидности ДСП
ЛДСтП
Ламинированная ДСП

Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства.

Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции.

Что такое Мебельная кромка
Кромка

Мебельная кромка — простонародное название материала для облицовывания кромок щитовых деталей в виде полосы (ленты) из пропитанных бумаг, шпона, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала. Выполняет защитно-декоративную функцию: облагораживая не облицованную кромку мебельных деталей, защищая её от механических повреждений и воздействия влаги, а также уменьшая выделение формальдегида из основы мебельных деталей (для деталей из ДСтП).

Мебельную кромку можно подразделять по различным признакам:
Меламиновая кромка

Меламиновая кромка-представляет собой ленту, сделанную из декорированной бумаги плотностью 120—130 г. на м² (для сравнения обычная бумага — 80 г. на кв. м) и наклеенную на подложку из папирусной бумаги. В зависимости от количества слоев папирусной бумаги различают одно- или многослойную кромку. Защитные свойства кромке придают меламиновые смолы, — чтобы предотвратить их испарение, поверхность кромки покрывается лаком.

Толщина меламиновой кромки обычно не превышает 0,1 мм. С внутренней стороны она может быть обработана специальным клеем-расплавом, позволяющим сделать приклеивание более простым и дешевым, и при этом не снижая качество работы.

Меламиновая кромка очень проста в применении. Для её наклеивания не обязательно использовать специальные станки. Поэтому кромку легко использовать в самостоятельных работах по облицовке мебели. Основным недостатком меламиновой кромки является тонкость материала, из-за чего становятся видны малейшие искажения на обрабатываемых кромкой торцах плит. Также она слабо защищает от механических повреждений. Поэтому кромка из меламина обычно применяется для отделки внутренних деталей мебели, не испытывающие сильные нагрузки и не используемые во влажной среде.

Поливинилхлорид (ПВХ)
Кромка ПВХ

Кромка ПВХ — наиболее известный термопласт, широко применяемый во многих отраслях современного производства (в частности в производстве окон) и в течение уже нескольких десятилетий незаменимый в мебельной промышленности.

Поэтому применение кромок на основе ПВХ придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и механических повреждений и других вредных воздействий, возможных в процессе эксплуатации мебели. Благодаря своей пластичности при нанесении кромка плотно прилегает к плите мебельной детали и обеспечивает полное визуальное слияние поверхностей.

ПВХ-кромки отличается повышенной износостойкостью, и способны выдерживать любую агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов. По сравнению с меламином, термопласты — более мягкий материал и не содержат абразивов, влияющих на срок службы фрез, применяемых в обработке кромки. Кромка устойчива к воспламенению и не распространяет огонь, а также не требует специальных условий хранения.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС, ABS)

Кромка АБС— прочный, механически и термически выносливый, высококачественный термопласт с положительным экологическим балансом. Вот уже 20 лет этот не содержащий хлора пластик применяется в мебельной промышленности. Особые технологические свойства и выдающиеся качества обработки и утилизации ABS пластика способствуют его проникновению на рынок мелкосерийного производства мебели.

Ударопрочный материал кромки, сохраняющий свои свойства даже при очень низких (до −30 °C) и высоких (пластификация материала начинается при температуре 100 °C) температурах, не создает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клеев и гарантирует надежное склеивание даже при использовании кромок толщиной более 3 мм.

В отличие от ПВХ-кромки тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках и, следовательно, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клеи.

Акриловая кромка

Акриловая кромка - производится из прозрачного акрила (ПММА-полиметилметакрилат). Акриловые кромки применяют для изготовления фасадов и столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также любых других элементов кухонной, офисной мебели и мебели для жилых комнат.

Акриловые кромки часто называют 3D-кромками. Это не случайно, так как применение подобных кромок позволяет добиться визуальной объемности изображения. Эффект визуальной объемности создаётся благодаря тому, что рисунок наносится с обратной стороны кромки и сверху закрыт прозрачным полимером. При срезе свесов и обработки кромки на стыках снимается только прозрачный пластик, таким образом рисунок остаётся неповреждённым и создаётся визуальный эффект однородной плиты. Помимо декоративной функции, акриловый слой защищает рисунок кромки от повреждений и, при надобности, легко полируется.

Что такое МДФ?
МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF, МДФ) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1).

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокнистые плиты превосходят ДСП.

История

Промышленное производство МДФ было начато в США в 1966 г. В России выпуск был начат в 1997 г. Лидером по производству МДФ в мире является Китай. Появление плит МДФ стало логическим шагом в развитии производства ДВП (древесноволокнистых плит). Не вдаваясь в подробности: более затратный и вредный для здоровья мокрый процесс изготовления ДВП был заменен методом сухого прессования древесной стружки. Отечественная история производства МДФ ведет свой отсчет с 1997 года.

Применение

В основном МДФ используется при производстве мебели (фасады), для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей, экономпанелей для торговых помещений и ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината).

МДФ имеет однородную структуру, неплохо поглощает звук и легко обрабатывается.

МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов с элементами резьбы, при обработке выделяет не стружку, а пыль, поэтому идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Используется МДФ и для производства тары и коробок для подарков (особенно развито в Китае).

Чаще всего МДФ реализуется без покрытия (фасадный МДФ покрыт тонким белым пластиком с одной стороны), поэтому требует дополнительных затрат при работе с ним. Плиты покрываются эмалью, пластиком или пленкой ПВХ, что делает изделия из МДФ значительно дороже, чем из ДСП

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что такое искусственный (акриловый) камень?
Искусственный (акриловый) камень

Искусственный камень — композитный материал, обобщённое название для некоторых видов промышленной продукции, представляющих собой имитацию природного камня:

Синтетическая продукция используется в основном как поверхностные части мебели различного назначения (крышки столов, барные стойки, подоконники), сантехнические изделия (раковины и прочее), а также в декоративных целях (элементы декора, вплоть до скульптур). Современный искусственный камень — это материал, позволяющий имитировать разрез естественного камня: гранита, сланца, коралловой скальной породы, травертина и других натуральных камней.

История

Искусственные каменные материалы появились в древних Индии, Китае и Египте (ещё 3000 лет до н. э.), созданные при помощи вяжущих - гипса и извести. В 3 в. до н.э. при возведении нескольких участков Великой Китайской стены был использован своеобразный искусственный материал, напоминающий по составу современный бетон. Технология производства кирпича из обожженной глины с добавкой соломы в качестве армирующего материала упомянута в Библии.

В средние века мастера стали добавлять в раствор крошку натуральных материалов (гранита, доломита, песчаника и пр.), что позволило этому материалу имитировать природные камни и увеличило прочность. Искусственный камень «Коад» (англ. Coade stone), был создан с помощью керамического обжига. В дальнейшем технологии создания искусственного камня неоднократно изменялись и усовершенствовались.

В древней Элладе получил распространение искусственный камень, который заливали в деревянные или железные формы. Такой камень был намного дешевле и удобнее в эксплуатации, чем обычный. Для инженерных проектов это имело ряд преимуществ: доставка материала для искусственного камня и изготовление его прямо на месте было куда выгодней, чем транспортировка готового камня.

Акриловый камень был изобретен в 1962 году концерном Du Pont, изначально задумывался как материал для искусственных костей, но известность приобрёл именно благодаря кухонным столешницам . В 1981 году срок действия патента Du Pont истек, и список производителей пополнился несколькими крупными предприятиями химической промышленности.

Свойства

В структуре акрилового камня отсутствуют микроскопические поры, которые характерны для натуральных материалов. Благодаря этому имеет высокие эксплуатационные и гигиенические свойства.

Поверхность легко чистится, непроницаема для бактерий. Это свойство делает искусственный акриловый камень незаменимым материалом для использования в медицинских учреждениях и местах общественного питания.

Отсутствие микропор в материале дает возможность изготовления из него изделий, постоянно контактирующих с водой, компонентов мебели для ванных комнат.

Цвет и структура включений может быть различной в объеме листа (у большинства производителей лицевая часть листа акрилового камня заметно отличается от изнаночной). Листы одного и того же артикула могут незначительно отличаться по цвету в пределах установленных производителем(при изготовлении объёмных изделий рекомендуется сверять номер партии) что позволяет получать изделия любых размеров и форм. Детали соединяются специальным клеем, подбираемого под цвет искусственного камня. Прекрасно шлифуется, после чего любое изделие выглядит вырезанным из единого куска. Клеевые швы просто не видны (только при грамотной склейке).

Эксплуатация

На ощупь — «теплее» натурального камня, благодаря меньшей теплопроводности. Приобретает температуру внешней среды. Химически и радиационно инертен, ничего не выделяет в окружающую среду. Царапается при определенном приложении усилий, царапины легко шлифуются, что есть доминантной категорией качественных производителей.

При эксплуатации изделий из искусственного акрилового камня для обеспечения долговечности рекомендуется:

Что такое фасад?
Что такое фасад

«Фасад» – лицевая часть мебели, дверцы шкафов.

Мебельная фабрика Кухни Фреско использует самую широкую гамму фасадов из массива дерева, МДФ, ДСтП, стекла, пластика, а также их сочетание.

Помимо декоративной оценки, кухонные фасады должны удовлетворять определенным эксплуатационным требованиям. Условия эксплуатации кухонной мебели по сравнению с любой другой являются более суровыми: высокая температура и влажность, брызги жира и воды, частое открывание и т.д.

Кухонные фасады должны удовлетворять основным эксплуатационным требованиям:

Фасады из массива дерева
Фасады из массива дерева

Массив, как правило, представляет собой щит, склеенный из брусков цельной натуральной древесины. Древесину тщательно сушат и обрабатывают специальными составами, позволяющими уберечь от воздействия окружающей среды. Массив проходит серьёзную обработку особыми пропитками, в том числе антисептиками, и многослойно покрывается лаком. Изготовленная таким образом кухня из массива дерева не боится влажности, высоких температур, жира и сохранит свою красоту и прочность на многие годы.

Кухни с фасадами из натурального дерева создают теплую и уютную атмосферу.

Различают цельные и филенчатые фасады из массива. Внешне эти фасады абсолютно идентичны. Фасад с филенкой является наиболее распространенным вариантом. В этом случае рама фасада изготавливается из массива дерева, а филенка (внутреннее наполнение) - из шпонированной плиты МДФ или ДСтП. Такое сочетание материалов, с одной стороны, позволяет удешевить производство фасадов, с другой - филенка не позволяет деформироваться фасаду со временем.

Преимущества фасадов из массива дерева:

Недостатки фасадов из массива дерева:

Фасады шпонированные

Шпон - тонкий срез натуральной древесины, которым покрывают фасады из МДФ или ДСП и при дальнейшей обработке и лакировке создают прочную красивую поверхность, похожую на натуральное дерево. Шпонированные фасады по качественным характеристикам не проигрывают цельным фасадам, а стоимость их гораздо приемлемой. Такие фасады имеют разнообразные вариации: дуб, бук, эбен, орех, тиковое дерево, орех, зебрано и венге.

Преимущества шпонированных фасадов:

Недостатки шпонированных фасадов:

Фасады из МДФ с ПВХ-пленкой
Фасады из МДФ с ПВХ-пленкой

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Плиты МДФ очень хорошо переносят воздействие кухонного пара - не разбухают, не коробятся.

Ещё одна особенность плит МДФ - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

МДФ в настоящее время является самым распространенным материалом для производства фасадов. С одной стороны, это объясняется свойствами самого материала: высокая прочность, возможность придания материалу любой формы и т.д. С другой - такая популярность МДФ обусловлена возможностью облицовки фасадов различными материалами: ПВХ (поливинилхлорид) - пленками, эмалевыми красками, натуральным шпоном, пластиком.

Оклеивание МДФ-основы пленкой является достаточно простой и наиболее экономичной технологией изготовления фасадов. В качестве декоративного и защитного покрытия используется ПВХ-пленка с различными рисунками: имитирующими цвета и фактуру ценных пород дерева либо однотонная пленка различных цветов. Облицовка МДФ пленкой ПВХ происходит методом ламинирования в прессе с нанесением на МДФ-основу клеевого состава.

Преимущества фасадов МДФ, покрытых ПВХ-пленкой:

Недостатки фасадов МДФ, покрытых ПВХ-пленкой:

Однако при всех преимуществах МДФ внешний вид фасадов из этого материала значительно уступает натуральным породам дерева.

Фасады, покрытые пластиком
Фасады, покрытые пластиком

Технология производства пластиковых фасадов предполагает оклеивание древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит тонким пластиком под прессом. Края полотен оклеиваются на кромочно-болицовочном станке.

Интересная новинка – пластик на акриловой основе. Такой материал выглядит эффектно. Вся красота связана с рисунком, сочетающим матовый фон и глянцевые узоры или наоборот.

Преимущества фасадов покрытых пластиком:

Недостатки фасадов покрытых пластиком:

Пластиковая кухня не утратит свой блеск и цвет через годы активной эксплуатации. Её отделка не выгорит на солнце, не деформируется от влаги, жары и холода. Фасады не отклеятся от основы и сохранят свою форму в самых сложных условиях.